Во процесот на флексографски машини, бавното сушење на мастилото што доведува до размачкување е постојан предизвик за печатарските компании. Ова не само што влијае на квалитетот на печатењето и го зголемува отпадот, туку ја намалува и ефикасноста на производството, па дури може и да ги одложи распоредите за испорака. Како може ефикасно да се реши овој проблем? Ние нудиме сеопфатно решение што опфаќа избор на мастило, оптимизација на процесот, надградби на опремата и контрола на животната средина за да ви помогнеме да го елиминирате размачкувањето и да постигнете стабилно, високоефикасно производство на печатење.
● Избор на мастило и оптимизација на формулата – Решавање на проблемите со сушењето на самиот почеток
За машините за флексо печатење, изборот и формулацијата на мастило се од клучно значење за решавање на проблемите со сушењето. Препорачуваме мастила што се сушат брзо, како што се мастила на база на растворувач со формулации со висока испарливост или мастила на база на вода со забрзувачи на сушење. За максимална брзина на сушење, UV мастилата спарени со системи за ултравиолетово стврднување се најдобриот избор. Прилагодувањето на соодносите на растворувачи - како што е зголемување на содржината на етанол или етил ацетат - може да ги подобри перформансите на сушење, а воедно да ја одржи стабилноста на мастилото. Дополнително, изборот на соодветни адитиви за сушење (на пр., сушачи за кобалт/манган за мастила за оксидативно сушење или специјализирани пенетранти за апсорбирачки подлоги) обезбедува оптимални резултати.
● Надградби на системот за сушење – Зголемување на ефикасноста
Перформансите на системите за сушење во машината за флексо печатење директно влијаат на резултатите. Редовно проверувајте ги сушачите за да обезбедите соодветни температурни поставки (50–80°C за мастила со растворувач, малку пониски за мастила на база на вода) и непречен проток на воздух. За барања за високи барања, надградете на инфрацрвено сушење за локализирана ефикасност или на UV стврднување за моментално сушење. Единиците за сушење со ладен воздух се особено корисни за неапсорбирачки филмови за да се спречи повторно навлажнување на мастилото.
● Оптимизација на процесот на печатење – Прилагодување на производствените параметри
Кај флексографските машини за печатење, оптимизирањето на параметрите на производството значително ја подобрува ефикасноста на сушењето. Контролирањето на брзината на печатење е клучно - прекумерната брзина спречува правилно сушење пред следната станица за печатење. Прилагодете ја брзината врз основа на својствата на мастилото и капацитетот на сушачот. Управувањето со дебелината на филмот со мастило преку соодветен избор на анилокс валјак и волуменот на мастило спречува прекумерно таложење. За печатење во повеќе бои, зголемувањето на растојанието помеѓу станиците или додавањето сушачи меѓу станиците го продолжува времето на сушење.
● Адаптација на животната средина и подлогата – критични надворешни фактори
Условите на животната средина при работа со флексо печатач во голема мера влијаат на сушењето. Одржувајте ја температурата на подот во фабриката на 20–25°C и влажноста на 50–60%. Користете одвлажнувачи на воздух во влажни сезони. Предтретманот на подлогата (на пр., корона третман за PE/PET филмови) ја подобрува адхезијата на мастилото и ги намалува дефектите на сушењето.
Третман на корона
Контрола на влажност
Конечно, робусниот план за одржување обезбедува долгорочна стабилност. Редовно чистете ги млазниците за сушење алишта и грејните елементи, проверете го абењето на валјаците од анилокс и користете тестери за суво затегнување за да го следите квалитетот на печатењето - клучни чекори за спречување на проблеми поврзани со сушење.
Време на објавување: 29 мај 2025 година