Блокадата на клетките на анилокс ролерите е всушност најнеизбежната тема при употребата на анилокс ролерите. Неговите манифестации се поделени во два случаи: површинска блокада на анилокс ролерот (Слика.1) и блокадата на клетките на анилокс ролерот (Слика. 2).
Слика .1
Слика .2
Типичен флексо систем за мастило се состои од комора за мастило (затворен систем за снабдување со мастило), анилокс валјак, цилиндар на плочата и подлога. Потребно е да се воспостави стабилен процес на пренос на мастило помеѓу комората за мастило, ќелиите на анилокс валјакот, површината на точките на печатарската плоча и површината на подлогата за да се добијат висококвалитетни отпечатоци. Во овој пат на пренос на мастило, стапката на пренос на мастило од анилокс ролната до површината на плочата е приближно 40%, преносот на мастило од плочата до подлогата е приближно 50%. Може да се види дека таквиот пренос на мастило не е едноставен физички пренос, туку сложен процес кој вклучува пренос на мастило, сушење на мастило и повторно растворање на мастилото; Како што брзината на печатење на машината за флексо печатење станува сè побрза и побрза, овој сложен процес не само што ќе станува сè покомплициран, туку и фреквенцијата на флуктуации во преносот на мастилото ќе станува сè побрза и побрза; Барањата за физичките својства на дупките исто така стануваат сè поголеми и поголеми.
Полимерите со механизам за вкрстено поврзување се широко користени во мастила, како што се полиуретан, акрилна смола итн., за подобрување на адхезијата, отпорноста на абење, отпорноста на вода и хемиската отпорност на слојот на мастило. Бидејќи брзината на пренос на мастило во ќелиите на анилокс валјакот е само 40%, односно поголемиот дел од мастилото во ќелиите всушност останува на дното на ќелиите во текот на целиот процес на печатење. Дури и ако дел од мастилото се замени, лесно е да се предизвика целосно полнење на мастилото во ќелиите. Вкрстеното поврзување на смолата се врши на површината на подлогата, што доведува до блокирање на ќелиите на анилокс валјакот.
Лесно е да се разбере дека површината на anilox валјакот е блокирана. Општо земено, anilox валјакот се користи неправилно, така што мастилото се стврднува и се вкрстува на површината на anilox валјакот, што резултира со блокирање.
За производителите на анилокс ролни, истражувањето и развојот на технологијата за керамички премази, подобрувањето на технологијата за ласерска апликација и подобрувањето на технологијата за третман на керамичка површина по гравирањето на анилокс ролните можат да го намалат затнувањето на ќелиите на анилокс ролните. Во моментов, најчесто користените методи се намалување на ширината на ѕидот на мрежата, подобрување на мазноста на внатрешниот ѕид на мрежата и подобрување на компактноста на керамичкиот премаз.
За печатарските претпријатија, брзината на сушење на мастилото, растворливоста и растојанието од точката на шприцање до точката на печатење може да се прилагодат и за да се намали блокадата на ќелиите на анилокс ролерот.
Корозија
Корозијата се однесува на феноменот на точкести испакнатини на површината на анилокс ваљакот, како што е прикажано на Слика 3. Корозијата е предизвикана од средството за чистење кое навлегува во долниот слој по должината на керамичкиот отвор, кородирајќи го долниот метален основен ваљак и кршејќи го керамичкиот слој одвнатре, предизвикувајќи оштетување на анилокс ваљакот (Слика 4, Слика 5).
Слика 3
Слика 4
Слика 5 корозија под микроскоп
Причините за формирање на корозија се следниве:
① Порите на премазот се големи, а течноста може да стигне до основниот валјак низ порите, предизвикувајќи корозија на основниот валјак.
② Долготрајна употреба на средства за чистење како што се силни киселини и силни алкалии, без навремено туширање и сушење на воздух по употреба.
③ Методот на чистење е неточен, особено при долгорочно чистење на опремата.
④ Методот на складирање е неточен и се чува во влажна средина долго време.
⑤ pH вредноста на мастилото или адитивите е превисока, особено мастилото на база на вода.
⑥ Анилокс валјакот е погоден за време на процесот на инсталација и расклопување, што резултира со промена на празнината помеѓу керамичкиот слој.
Првичната операција често се занемарува поради долгиот временски период помеѓу почетокот на корозијата и евентуалното оштетување на анилокс ролната. Затоа, откако ќе го откриете феноменот на натрупување на керамички анилокс ролер, треба навреме да го контактирате добавувачот на керамички анилокс ролер за да ја испитате причината за лакот.
Гребнатини по должината на кругот
Гребнатините на анилокс ролните се најчестите проблеми што влијаат на нивниот век на траење.（слика 6)Тоа е затоа што честичките помеѓу анилокс ваљакот и лекарското сечило, под дејство на притисок, ја кршат површинската керамика на анилокс ваљакот и ги отвораат сите мрежести ѕидови во насоката на печатење за да формираат жлеб. Изведбата на печатењето е појавата на потемни линии.
Слика 6 Ролна од Anilox со гребнатини
Основниот проблем со гребнатинките е промената на притисокот помеѓу сечилото за сечење и анилокс валјакот, така што оригиналниот притисок од лице во лице станува локален притисок од точка во лице; а високата брзина на печатење предизвикува нагло зголемување на притисокот, а деструктивната моќ е неверојатна. (слика 7)
Слика 7 тешки гребнатини
Општи гребнатини
мали гребнатини
Општо земено, во зависност од брзината на печатење, гребнатини што влијаат на печатењето ќе се формираат за 3 до 10 минути. Постојат многу фактори што го менуваат овој притисок, главно од неколку аспекти: самиот анилокс валјак, чистењето и одржувањето на системот за сечила, квалитетот и инсталацијата и употребата на сечилото, како и дизајнерските дефекти на опремата.
1. самиот анилокс ролер
(1) Површинската обработка на керамичкиот анилокс валјак не е доволна по гравирањето, а површината е груба и лесна за гребење на стругалката и сечилото на стругалката.
Контактната површина со анилокс ролерот се промени, зголемувајќи го притисокот, множејќи го притисокот и кршејќи ја мрежата во состојба на работа со голема брзина.
Површината на релјефниот ролер формира гребнатини.
(2) За време на процесот на полирање и фино брусење се формира длабока линија за полирање. Оваа ситуација генерално постои кога се испорачува анилокс ролната, а лесно полираната линија не влијае на печатењето. Во овој случај, проверката на печатењето треба да се изврши на машината.
2. чистење и одржување на системот за лекарски сечила
(1) Без разлика дали нивото на сечилото за контрола на комората е коригирано, сечилото за контрола на комората со лошо ниво ќе предизвика нееднаков притисок. (слика 8)
Слика 8
(2) Без разлика дали комората на сечилото за бришење е вертикална, невертикалната комора за мастило ќе ја зголеми контактната површина на сечилото. Сериозно, тоа директно ќе предизвика оштетување на анилокс валјакот. Слика 9
Слика 9
(3) Чистењето на системот на комората за дијагностички сечила е многу важно, за да се спречи влегување на нечистотии во системот за мастило, заглавени помеѓу дијагностичкиот сечил и анилокс валјакот, што резултира со промени во притисокот. Сувото мастило е исто така многу опасно.
3. Инсталација и употреба на лекарското сечило
(1) Правилно инсталирајте го сечилото за лекарска комора за да се осигурате дека сечилото не е оштетено, дека сечилото е право без бранови и дека е совршено комбинирано со држачот на сечилото, како на пр.
Како што е прикажано на Слика 10, осигурајте се дека притисокот на површината на анилокс валјакот е рамномерен.
Слика 10
(2) Користете висококвалитетни стругалки. Висококвалитетниот стругалски челик има цврста молекуларна структура, како што е прикажано на Слика 11 (а), по абењето. Честичките се мали и униформни; молекуларната структура на стругалскиот челик со низок квалитет не е доволно цврста, а честичките се големи по абењето, како што е прикажано на Слика 11 (б).
Слика 11
(3) Заменете го сечилото на време. При замена, обрнете внимание да го заштитите работ на ножот од удари. Кога менувате различен број на линија на анилокс ваљакот, мора да го замените сечилото. Степенот на абење на анилокс ваљакот со различни броеви на линии е неконзистентен, како што е прикажано на Слика 12, левата слика е екранот со низок број на линии. Стриење на сечилото на сечилото на сечилото. Состојбата на оштетената крајна површина, сликата од десно ја покажува состојбата на истрошената крајна површина на анилокс ваљакот со висок број на линии до сечилото. Контактната површина помеѓу лекарското сечило и анилокс ваљакот со несовпаѓачки нивоа на абење се менува, предизвикувајќи промени на притисокот и гребнатини.
Слика 12
(4) Притисокот на шпатулата треба да биде лесен, а прекумерниот притисок на шпатулата ќе ја промени контактната површина и аголот на шпатулата и анилокс валјакот, како што е прикажано на Слика 13. Лесно е да се внесат нечистотии, а внесените нечистотии ќе предизвикаат гребнатини по промената на притисокот. Кога се користи неразумен притисок, ќе има истрошени метални опашки на пресекот на заменетата стругалка Слика 14. Откако ќе падне, се заглавува помеѓу стругалката и анилокс валјакот, што може да предизвика гребнатини на анилокс валјакот.
Слика 13
Слика 14
4. дефекти во дизајнот на опремата
Недостатоците во дизајнот исто така можат лесно да предизвикаат гребнатини, како што е несовпаѓањето помеѓу дизајнот на блокот со мастило и дијаметарот на анилокс ролната. Неразумниот дизајн на аголот на гумената шпатула, несовпаѓањето помеѓу дијаметарот и должината на анилокс ролерот итн., ќе донесат неизвесни фактори. Може да се види дека проблемот со гребнатини во периферната насока на анилокс ролната е многу комплициран. Обрнувањето внимание на промените во притисокот, навременото чистење и одржување, изборот на вистинска стругалка и добрите и уредни навики за работа можат значително да го ублажат проблемот со гребнатини.
Судир
Иако тврдоста на керамиката е висока, таа е кршлив материјал. Под влијание на надворешна сила, керамиката лесно паѓа и создава вдлабнатини (Слика 15). Општо земено, се јавуваат испакнатини при полнење и растоварување на анилокс ролерите, или метални алатки паѓаат од површината на ролерот. Обидете се да ја одржувате печатарската средина чиста и избегнувајте редење мали делови околу печатарската машина, особено во близина на фиоката за мастило и анилокс ролерот. Се препорачува добра работа со анилоксот. Соодветна заштита на ролерот за да се спречи паѓање на мали предмети и судир со анилокс ролерот. При полнење и растоварување на анилокс ролерот, се препорачува да го завиткате со флексибилен заштитен капак пред работа.
Слика 15
Време на објавување: 23 февруари 2022 година