Блокирањето на ќелиите со ролери анилокс е всушност најнеизбежната тема во употребата на ролерите анилокс.Слика.1) и блокадата на ќелиите со ролери анилокс (Слика. 2).
Слика .1
Слика .2
Типичен систем за флексо мастило се состои од комора за мастило (затворен систем за довод на мастило), анилокс валјак, цилиндар со плоча и подлога, Неопходно е да се воспостави стабилен процес на пренос на мастило помеѓу комората за мастило, ќелиите со ролери анилокс, површината на печатењето точки на плочата и површината на подлогата со цел да се добијат висококвалитетни отпечатоци. Во оваа патека за пренос на мастило, брзината на пренос на мастило од ролната анилокс до површината на плочата е приближно 40%, преносот на мастило од плоча до подлога е приближно 50%, може да се види дека таквиот пренос на патеката на мастило не е едноставен физички пренос, но сложен процес кој вклучува пренос на мастило, сушење мастило и повторно растворање мастило; Како што брзината на печатење на машината за флексо печатење станува се побрза и побрза, овој сложен процес не само што ќе станува сè покомплициран, туку и фреквенцијата на флуктуации во преносот на патеката на мастило ќе станува побрза и побрза; Барањата за физичките својства на дупките исто така се сè поголеми и повисоки.
Полимерите со механизам за вкрстено поврзување се широко користени во мастилата, како што се полиуретан, акрилна смола итн., За да се подобри адхезијата, отпорноста на триење, водоотпорноста и хемиската отпорност на слојот со мастило. Бидејќи стапката на пренос на мастило во ќелиите со ролери на анилокс е само 40%, што значи, поголемиот дел од мастилото во ќелиите всушност останува на дното на ќелиите за време на целиот процес на печатење. Дури и ако се замени дел од мастилото, лесно е да се предизвика мастилото да се комплетира во ќелиите. Вкрстувањето на смолата се врши на површината на подлогата, што доведува до блокирање на клетките на ролната анилокс.
Лесно е да се разбере дека површината на ролерот анилокс е блокирана. Општо земено, ролерот анилокс се користи неправилно, така што мастилото се стврднува и вкрстено се поврзува на површината на ролерот анилокс, што резултира со блокирање.
За производителите на ролни анилокс, истражувањето и развојот на технологијата за керамички облоги, подобрувањето на технологијата за ласерска примена и подобрувањето на технологијата за третман на керамички површини по гравирање на ролни анилокс може да го намалат затнувањето на ќелиите на ролни анилокс. Во моментов, најчесто користените методи се намалување на ширината на мрежниот ѕид, подобрување на мазноста на внатрешниот ѕид на мрежата и подобрување на компактноста на керамичката обвивка. .
За претпријатијата за печатење, брзината на сушење на мастилото, разрешливоста и растојанието од точката за бришење до точката за печатење, исто така, може да се прилагодат за да се намали блокадата на ќелиите со валјак анилокс.
Корозија
Корозијата се однесува на феноменот на испакнатини слични на точка на површината на ролерот анилокс, како што е прикажано на слика 3. Корозијата е предизвикана од тоа што средството за чистење се инфилтрира во долниот слој долж керамичката празнина, кородирајќи го долниот метален валјак и го крши керамички слој одвнатре, предизвикувајќи оштетување на ролерот анилокс (слика 4, слика 5).
Слика 3
Слика 4
Слика 5 корозија под микроскоп
Причините за формирање на корозија се како што следува:
① Порите на облогата се големи, а течноста може да стигне до основниот валјак преку порите, предизвикувајќи корозија на основниот валјак.
② Долготрајна употреба на средства за чистење како што се силни киселини и силни алкалии, без навремено туширање и сушење на воздух по употреба.
③ Методот на чистење е неточен, особено при чистење на опремата долго време.
④ Начинот на складирање е неточен и се чува во влажна средина долго време.
⑤ PH вредноста на мастилото или адитивите е превисока, особено мастилото на база на вода.
⑥ Ролерот анилокс е погоден за време на процесот на инсталација и расклопување, што резултира со промена на јазот на керамичкиот слој.
Првичната работа често се занемарува поради долгото време помеѓу почетокот на корозијата и евентуалното оштетување на ролната на анилокс. Затоа, откако ќе го пронајдете феноменот на вреќање на валјакот за керамички анилокс, треба навреме да контактирате со добавувачот на валјакот за керамички анилокс за да ја истражите причината за лакот.
Окружни гребнатини
Гребнатините на ролните анилокс се најчестите проблеми кои влијаат на животниот век на ролните анилокс.(слика 6）Тоа е затоа што честичките помеѓу ролерот анилокс и докторското сечило, под дејство на притисок, ја кршат површинската керамика на ролерот анилокс и ги отвораат сите мрежести ѕидови во насоката на движење на печатењето за да формираат жлеб. Изведбата на принтот е појава на потемни линии.
Слика 6 Anilox ролна со гребнатинки
Главниот проблем на гребаниците е промената на притисокот помеѓу сечилото за доктор и ролерот анилокс, така што оригиналниот притисок лице-в-лице станува локален притисок од точка-в-лице; а големата брзина на печатење предизвикува притисокот нагло да расте, а деструктивната моќ е неверојатна. (слика 7)
Слика 7 тешки гребнатини
Општи гребнатини
мали гребнатинки
Општо земено, во зависност од брзината на печатење, гребнатини кои влијаат на печатењето ќе се формираат за 3 до 10 минути. Постојат многу фактори кои го менуваат овој притисок, главно од неколку аспекти: самиот ролери анилокс, чистењето и одржувањето на системот за лекарски сечила, квалитетот и инсталацијата и употребата на докторското сечило и дизајнерските дефекти на опремата.
1.самиот валјак анилокс
(1) Површинскиот третман на керамичкиот анилокс валјак не е доволна по гравирањето, а површината е груба и лесна за гребење на стругалката и сечилото на стругалката.
Површината за контакт со ролерот анилокс е променета, зголемувајќи го притисокот, множејќи го притисокот и кршејќи ја мрежата во состојба на работа со голема брзина.
Површината на врежаниот валјак формира гребнатини.
(2) За време на процесот на полирање и фино мелење се формира длабока линија за полирање. Оваа ситуација генерално постои кога се испорачува ролната анилокс, а лесно полираната линија не влијае на печатењето. Во овој случај, проверката за печатење треба да се изврши на машината.
2. чистење и одржување на системот за сечило на лекар
(1) Без разлика дали се коригира нивото на сечилото за доктор на комората, ножот за лекар на комората со слабо ниво ќе предизвика нерамномерен притисок. (слика 8)
Слика 8
(2) Без разлика дали комората на сечилото за лекар е вертикална, комората со невертикално мастило ќе ја зголеми контактната површина на сечилото. Сериозно, директно ќе предизвика оштетување на ролерот анилокс. Слика 9
Слика 9
(3) Чистењето на системот за лекарски сечило на комората е многу важно, Спречете ги нечистотиите да навлезат во системот за мастило, заглавени помеѓу лекарскиот нож и ролерот анилокс. што резултира со промени во притисокот. Сувото мастило е исто така многу опасно.
3. Инсталација и употреба на сечилото на докторот
(1) Правилно инсталирајте го сечилото за доктор на комората за да се осигурате дека сечилото не е оштетено, сечилото е исправено без бранови и е совршено комбинирано со држачот на сечилото, како на пр.
Како што е прикажано на слика 10, погрижете се да го задржите притисокот дури и на површината на ролерот анилокс.
Слика 10
(2) Користете висококвалитетни стругалки. Висококвалитетниот челик за гребење има цврста молекуларна структура, како што е прикажано на Слика 11 (а), по абење Честичките се мали и униформни; молекуларната структура на нискоквалитетниот челик за гребење не е доволно цврста, а честичките се големи по абењето, како што е прикажано на Слика 11 (б) прикажано.
Слика 11
(3) Заменете го ножот со сечилото навреме. Кога заменувате, внимавајте да го заштитите работ на ножот од удар. Кога менувате различен број на линија на ролерот anilox, мора да го замените ножот на сечилото. Степенот на абење на ролерот анилокс со различни броеви на линии е неконзистентен, како што е прикажано на слика 12, левата слика е екран со низок број на линија Брусење на ножот на ножот на ножот на сечилото Состојбата на оштетеното крајно лице, сликата на десно ја покажува состојбата на истрошеното крајно лице на ролерот анилокс со висока линија до ножот на сечилото. Површината за контакт помеѓу докторското сечило и ролерот анилокс со неусогласени нивоа на абење се менува, што предизвикува промени на притисокот и гребнатини.
Слика 12
(4) Притисокот на гуменот треба да биде лесен, а прекумерниот притисок на гуменот ќе ги промени контактната површина и аголот на гуменот и ролерот анилокс, како што е прикажано на слика 13. Лесно е да се внесат нечистотии, а внесениот нечистотиите ќе предизвикаат гребнатини по промената на притисокот. Кога се користи неразумен притисок, ќе има истрошени метални опашки на пресекот на заменетиот стругалка Слика 14. Откако ќе падне, се заглавува помеѓу стругалката и ролерот анилокс, што може да предизвика гребнатини на ролерот анилокс.
Слика 13
Слика 14
4. конструктивните дефекти на опремата
Дизајнерските недостатоци, исто така, може да предизвикаат лесно појава на гребнатини, како што е неусогласеност помеѓу дизајнот на блокот со мастило и дијаметарот на ролната анилокс. Неразумниот дизајн на аголот на гуменот, неусогласеноста помеѓу дијаметарот и должината на ролерот анилокс итн., ќе донесат несигурни фактори. Може да се види дека проблемот со гребнатини во периферната насока на ролната анилокс е многу комплициран. Обрнувањето внимание на промените во притисокот, чистењето и одржувањето навреме, изборот на вистинската стругалка и добрите и уредни работни навики може во голема мера да го ублажат проблемот со гребење.
Судир
Иако тврдоста на керамиката е висока, тие се кршливи материјали. Под влијание на надворешната сила, керамиката лесно паѓа и создава јами (слика 15). Општо земено, испакнатините се појавуваат при полнење и растоварување на ролери со анилокс, или металните алатки паѓаат од површината на валјакот. Обидете се да ја одржувате околината за печатење чиста и избегнувајте натрупување мали делови околу машината за печатење, особено во близина на фиоката за мастило и ролерот анилокс. Се препорачува да се направи добра работа на анилокс. Соодветна заштита на валјакот за да се спречи паѓање и судир на мали предмети со ролерот анилокс. При вчитување и растоварување на ролерот анилокс, се препорачува да го завиткате со флексибилен заштитен капак пред работа.
Слика 15
Време на објавување: Февруари 23-2022