1. Чекори за проверка и одржување на запчаникот.

1) Проверете ја затегнатоста и употребата на погонскиот ремен и прилагодете ја неговата затегнатост.

2) Проверете ја состојбата на сите делови на менувачот и сите подвижни додатоци, како што се запчаници, синџири, камери, запчаници со црви, црви и иглички и клучеви.

3) Проверете ги сите џојстици за да бидете сигурни дека нема лабавост.

4) Проверете ги работните перформанси на спојката за пречекорување и навреме заменете ги истрошените влошки на сопирачките.

2. Чекори за проверка и одржување на уредот за хранење хартија.

1) Проверете ги работните перформанси на секој безбедносен уред на делот за внесување хартија за да се обезбеди негово нормално функционирање.

2) Проверете ги работните услови на држачот за ролна на материјалот и секој водич валјак, хидрауличниот механизам, сензорот за притисок и другите системи за откривање за да се осигурате дека нема дефект во нивната работа.

3. Процедури за проверка и одржување на опремата за печатење.

1) Проверете ја затегнатоста на секој прицврстувач.

2) Проверете го абењето на ролерите на плочата за печатење, лежиштата на цилиндрите и запчаниците.

3) Проверете ги условите за работа на механизмот за спојка и преса на цилиндерот, механизмот за регистрација на хоризонтална и вертикална флексо и системот за откривање грешки при регистрација.

4) Проверете го механизмот за стегање на плочата за печатење.

5) За машините за флексо печатење со голема брзина, големи размери и CI, механизмот за константна контрола на температурата на цилиндерот за отпечаток исто така треба да се провери.

4. Чекори за проверка и одржување на уредот за мастило.

1) Проверете ги работните услови на валјакот за пренос на мастило и ролерот анилокс, како и условите за работа на запчаниците, црвите, запчаниците со црви, ексцентричните чаури и другите поврзувачки делови.

2) Проверете ја работната состојба на клипниот механизам на докторската сечила.

3) Обрнете внимание на работната средина на валјакот за мастило.Ролерот за мастило со цврстина над 75 Тврдост на брегот треба да избегнува температури под 0°C за да спречи стврднување и пукање на гумата.

5. Процедури за проверка и одржување на уредите за сушење, стврднување и ладење.

1) Проверете го работниот статус на уредот за автоматска контрола на температурата.

2) Проверете го статусот на возење и работа на ролерот за ладење.

6. Процедури за проверка и одржување на подмачканите делови.

1) Проверете ги работните услови на секој механизам за подмачкување, пумпа за масло и коло за масло.

2) Додадете соодветна количина на масло за подмачкување и маст.

7. Чекори за проверка и одржување на електричните делови.

1) Проверете дали има некаква абнормалност во работната состојба на колото.

2) Проверете ги електричните компоненти за ненормални перформанси, истекување итн. и заменете ги компонентите навреме.

3) Проверете го моторот и другите поврзани електрични контролни прекинувачи.

8. Процедури за проверка и одржување на помошни уреди

1) Проверете го системот за водење на ременот.

2) Проверете го динамичниот уред за набљудување на факторот за печатење.

3) Проверете ја циркулацијата на мастилото и системот за контрола на вискозноста.